經過20多天緊張的技改施工、設備調試及烘爐，華銀公司合金7#熔煉爐于6月1日投入生產運行，經過幾天的生產測試，固體料氣耗測試指標較原來85-90m3/噸下降至60m3/噸左右，用固體料生產節(jié)約40-70元/噸。
　　

本次熔煉爐燃燒系統(tǒng)改造，主要是利用原有的兩個燃燒嘴及旁通輔助排煙口，將兩個蓄熱式燃燒系統(tǒng)改造成三個燃燒系統(tǒng)，通過三臺蓄熱式燃燒器的一燒兩排，讓原有從旁通排煙口泄壓排出的煙氣，通過蓄熱室換熱后排出，從而達到爐壓平衡和節(jié)能的功效。項目于5月5日開始施工，將原爐更改配置為1套220萬大卡無旁通不成對換向型蓄熱式燃燒系統(tǒng)，加大排煙通道面積，取消輔助煙道，使得總煙氣余熱回收率提高到85%以上，比設置輔助旁通煙道的成對蓄熱式節(jié)能20～30%，達到節(jié)能目標。同時由于實現(xiàn)了高溫低氮燃燒，減少氫氧化物排放，屬環(huán)境協(xié)調型節(jié)能燃燒技術。   華銀二 陳平 林國城